cara ukur diameter piston

HalHal Yang Perlu Di Pahami Oleh Mekanik Mesin Dalam Penggunaan Alat Ukur. 1. Steel Rule (Mistar Baja) * Menggunakan steel rule untuk mengukur dimensi dengan benar dan aman. * Menyimpan dengan baik agar terjaga keakuratannya. Mistar baja terbuat dari plat baja yang diberi tanda-tanda khusus yang berfungsi untuk mengukur jarak suatu benda. RumusMenghitung Diameter Pulley Mesin Kerja. Rumus : Dimana : D1 = Diameter pulley diesel (mm) N 1 = Putaran mesin penggerak (rpm) D 2 = Diameter pulley mesin kerja (mm) N 2 = Putaran mesin kerja. ηp = Randemen pengopela. untuk Flat belt : 0,9 - 0,93. untuk V belt : 0,95 - 0,97. PistonDiameter 53,5 mm ini biasanya gunakan untuk Kohar untuk jupiter,vega dan karisma selain murah meriah dan ga banyak rubahan dalam pemasanganya. Piston ini adalah piston favorit di kelas mio 58-an karna memiliki ke unggulan pada bagian kepala yg pendek bila di ukur dari bibir pen, (BACA JUGA: Begini Cara Mudah Bikin Mika Headlamp Kusam Jawabannya= 0,785 x ( 58 mm x 58 mm ) x 57,9 mm. = 152898,8. Untuk bisa menjadi hitungan cc, maka hasil nya dibagi dengan 1000. Dan jadinya adalah 152,8 cc. 2. Stroke Up. Selanjutnya jika motor nya tetap sama yakni honda vario 125 dengan ukuran bore dan stroke asli 52,4 mm x 57,9 mm, namun dilakukan Stroke Up. Sebagaimekanik, sebaiknya kita tahu cara penggunaan micrometer, sehingga ketika bekerja dibengkel lebih lancar Lompat ke konten Lompat ke sidebar Lompat Jadi jika anda ingin mengukur diameter piston yang berdiameter sekitar 60 mm, anda harus menggunakan micrometer ukuran 50-75 mm. Frau Sucht Mann Zum Schwanger Werden. Poros engkol atau crankshaft atau juga sering disebut dengan kruk as merupakan salah satu bagian dari komponen-komponen utama mesin dikendaraan. Poros engkol berfungsi untuk mengubah gerakan naik turun dari piston menjadi gerakan putar. Dalam proses kerjanya, untuk menunjung kinerjanya maka pada poros engkol dilengkapi dengan beberapa komponen-komponen yaitu bearing atau metal, crank pin, crank journal dan thrust washer. Komponen-komponen tersebut saling bergesekkan selama poros engkol beroperasi sehingga lama-kelamaan akan terjadi keausan pada komponen-komponen tersebut. Jika keausan yang terjadi pada komponen-komponen tersebut telah melebihi batas standarnya maka akan timbul beberapa gejala diantaranya adalah kinerja mesin kurang optimal, terdengar suara berisik pada bagian engkol dan lain sebagainya. Untuk mengetahui keausan pada bagian-bagian poros engkol maka harus dilakukan overhoul kemudian baru dapat melakukan pemeriksaan bagian-bagian dari poros engkol. Pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada bagian poros engkol sebagai berikut Pemeriksaan celah samping poros engkol atau end play Pemeriksaan celah samping poros engkol dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut 1. Dengan menggunakan alat ukur dial indikator, ukur celah samping poros engkol sambil mengungkit poros engkol maju dan mundur dengan menggunakan obeng, seperti yang diperlihatkan pada gambar di bawah ini 2. Bandingkan hasil pengukuran celah samping dengan nilai spesifikasi kendaraan tersebut. Misalnya pada kendaraan kijang dengan mesin seri K memiliki nilai spesifikasi sebagai berikut Celah standar = 0,040 mm – 0,242 mm 0,0016 inchi – 0,0095 inchi Celah maksimum = 0,30 mm 0,0016 inchi 3. Apabila celah samping poros engkol melebihi celah maksimum maka gantilah thrust washer satu pasang. Ketebalan thrust washer Ukuran standar = 2,430 mm – 2,480 mm 0,0957 inchi – 0,0976 inchi O/S 0,125 = 2,490 mm – 2,540 mm 0,980 inchi – 0,1000 inchi Pemeriksaan celah oli Pemeriksaan celah oli pada crank journal dengan bearing dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut 1. Kendorkan dan lepaskan 10 baut main bearing cap secara merata dan dengan bertahap, serta dengan urutan seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini 2. Dengan memanfaatkan baut main bearing, ungkit main bearing cap maju dan mundur kemudian lepas main bearing cap, bearing bawah dan thrust washer hanya pada main bearing no 3. 3. Angkat poros engkol dari blok silinder dan biarkan bearing atas dan thrust washer atas pada main bearing no 3 tetap menempel pada blok silinder. 4. Bersihkan crank journal dan bearing dari kemungkinan adanya kotoran dan lapisan oli serta periksa crank journal dan bearing dari kemungkinan tergores atau tidak. 5. Tempatkan poros engkol pada blok silinder kembali. 6. Letakkan plastic gauge pada masing-masing crank journal. 7. Pasang kembali main bearing cap. Momen pengencangan baut main bearing cap adalah 59 atau 6 Selama pengencangan jangan memutarkan poros engkol. 8. Setelah main bearing cap dipasang dengan momen pengencangan spesifikasi maka lepas kembali main bearing cap. 9. Ukur plastic gauge pada tempat yang paling lebar, kemudian bandingkan hasil pengukuran dengan nilai spesifikasinya. Pada kendaraan kijang dengan mesin seri K nilai spesifikasinya yaitu Spesifikasi celah standar STD = 0,016 mm – 0,040 mm 0,0008 inchi – 0,0016 inchi Tipe U/S = 0,017 mm – 0,071 mm 0,0007 inchi – 0,0028 inchi Celah maksimum = 0,10 mm 0,0039 inchi 10. Apabilah celah oli melebihi celah maksimum maka gantilah bearing atau jika perlu gerinda poros engkol atau ganti poros engkol. Pemeriksaan run out poros engkol Pemeriksaan run out pada poros engkol dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut 1. Letakan poros engkol pada v block. 2. Dengan menggunakan alat ukur dial indikator, ukurlah run out pada poros engkol tepat pada jounal poros engkol bagian tengah seperti pada gambar di bawah ini 3. Baca hasil pengukuran run out poros engkol kemudian bandingkan dengan nilai spesifikasinya. Pada kendaraan kijang dengan mesin seri K memiliki nilai spesifikasi run out maksimum yaitu 0,03 mm 0,0012 inchi. 4. Apabila run out poros engkol melebihi nilai run out maksmumnya maka lakukan langkah under size atau gantilah poros engkol. Pemeriksaan main journal atau crank journal Pemeriksaan crank journal dilakukan dengan memeriksa diameter dari crank journal dengan cara sebagai berikut 1. Dengan menggunakan alat ukur micrometer luar, ukurlah diameter crank journal yang ada pada poros engkol. 2. Bandingkan hasil pengukuran diameter crank journal dengan nilai spesifikasinya. Pada kendaraan kijang dengan mesin seri K nilai spesifikasinya adalah Item Crank journal STD 49,978 mm – 50,000 mm U/S 0,25 49,733 mm – 49,743 mm U/S 0,50 49,483 mm – 49,493 mm U/S 0,75 – 3. Periksalah ketirusan dan keovalan pada crank journal seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini 4. Bandingkan hasil pengukuran dengan nilai spesifikasinya. Pada kendaraan kijang dengan mesin seri K nilai spesifikasi ketirusan dan keovalan maksimum adalah 0,005 mm 0,002 inchi. 5. Apabila ketirusan dan keovalan melebihi nilai maksimum maka lakukan under size poros engkol atau gantilah poros engkol dengan yang baru. Pemeriksaan crank pin Pemeriksaan crank pin dilakukan dengan memeriksa diameter dari crank pin dengan cara sebagai berikut 1. Dengan menggunakan alat ukur micrometer luar, ukurlah diameter crank pin yang ada pada poros engkol. 2. Bandingkan hasil pengukuran diameter crank pin dengan nilai spesifikasinya. Pada kendaraan kijang dengan mesin seri K nilai spesifikasinya adalah Item Crank journal STD 47,988 mm – 48,000 mm U/S 0,25 47,738 mm – 47,750 mm U/S 0,50 47,488 mm – 47,500 mm U/S 0,75 47,238 mm – 47,250 mm 3. Periksalah ketirusan dan keovalan pada crank pin seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini 4. Bandingkan hasil pengukuran dengan nilai spesifikasinya. Pada kendaraan kijang dengan mesin seri K nilai spesifikasi ketirusan dan keovalan maksimum adalah 0,005 mm 0,002 inchi. 5. Apabila ketirusan dan keovalan melebihi nilai maksimum maka lakukan under size poros engkol atau gantilah poros engkol dengan yang baru. Halo sobat, gimana kabar kalian? Semoga sehat selalu ya. Kali ini saya membagikan artikel mengenai Piston pada mesin kendaraan, khususnya pada mesin sepeda adanya postingan ini saya harap bisa menambah wawasan bagi kalian dan saya sendiri. Ok langsung saja ya simak di bawah Pemeriksaan Silinder Blok dan Piston Kit1. Periksa Dinding pistonDinding Silinder blokJika ada goresan lurus ke atas pada bagian piston maupun dinding silinder maka gantilah silinder blok dan piston kitnya satu tidak ada goresan atau baret parah cobalah lakukan langkah ke dua PengukuranUkurlah kelonggaran piston dengan silinder bloka. Ukurlah diameter silinder blok "C" dengan alat yang namanya Bore Gauge.Catatan Pengukuran diameter silinder blok "C" dengan cara silang, dari sisi ke sisi dan dari depan ke belakang dan ambil perhitungan rata-rata.Contoh b. Jika diluar spesifikasi, maka gantilah silinder blok dan piton kit satu Lakukan pengukuran pada diameter piston "D" "a" dengan alat yang namanya = mm inch adalah titik pengukuran dari bibir bawah pitonContoh Pada Yamaha Vixiond. Jika diluar spesifikasi maka lakukanlah penggantian pada piston kit satu Rumus perhitungan kelonggaran piston dengan dinding silinder jika diluar hasil pengukuran kelonggarannya di luar spesifikasi, maka lakukanlah penggantian blok silinder dan piston Memeriksa Ring Piston1. Ukur celah alur ring dengan ring piston, gunakan alat ukur yang namanya Feeler Gauge. Jika di luar spesifikasi maka lakukanlah penggantian ring piston satu set. Spesifikasinya lihat gambar di bawah.Catatan Sebelum melakukan pengukuran celah ring dengan ring piston sebaiknya bersihkan dulu kerak yang menempel pada bagian celah ring dan ring Pasang ring piston ke silinder blok, lalu ukur celah ring piston dengan feeler gauge.Catatan Ratakan posisi ring piston dengan menekannya pakai kepala piston. Lihat gambar di pengukuran di luar spesifikasi Lihat gambar di bawah, maka lakukanlah penggantian ring piston.Catatan Expander ring ring oli tidak dapat diukur. Jika celah ring pertama atas dan ring kedua melebihi spesifikasi maka gantilah satu set spesifikasi celahnya lihat gambar di bawah ini C. Memeriksa Pin Piston1. Jika pin piston berwarna biru terbaakar/aus maka gantilah pin pistonnya dan periksa sistem Ukur diameter luar pin piston "a", jika diluar spesifikasi lihat gambar di bawah maka lakukanlah Ukur juga diameter lubang pin pistonnya "b", jika di luar spesifikasi lihat gambar di bawah maka gantilah Perhitungan celah kelonggaran pin piston dengan lubang pin piston, jika diluar spesifikasi lihat gambar di bawah maka lakukanlah penggantian pin piston dan piston satu Pemasangan Ring Piston1. Posisi ringRing pertama / Top ring "1"Ring kedua / 2nd ring "2"Expander ring oli "3" Ring yang bentuknya keriting Rail ring oli bawah "4"Rail ring oli atas "5"Catatan a. Ring kompresi 1 AtasTugas ring ini adalah mencegah terjadinya kebocoran udara saat langkah kompresi serta menyalurkan panas yang diterima oleh kepala piston menuju dinding fungsi tersebut maka ring 1 ini pada umumnya memiliki profil sisi tepian luar yang rata dan sejajar dengan dinding silinder blok. Kalau diraba sisi luarnya masih terasa Ring kompresi 2Berfungsi sebagai pencegah kebocoran kompresi udara jika ada udara yang bocor melalui ring kompresi 1. Dengan adanya ring kompresi kedua ini maka kebocoran bisa itu ring kompresi ke 2 ini juga berfungsi untuk menyapu serta membersihkan oli yang ada di dinding silinder blok agar tidak masuk ke ruang profil dari ring kompresi 2 ini memili sisi tepian luar yang sudutnya meruncing/tirus. Di mana pemasangan sudut tirus nya ini di pasang di bagian saya basanya berpatokan pada warna sama tanda saja untuk membedakan ring kompresi 1 dan kaian ketahui juga, kalau semisal kalian salah pasang ring kompresinya maka besar kemungkinan kompresi mesin akan berubah bahkan tidak ada, sehingga mesin susah hidup bahkan tidak mau saya pernah menemui di satria FU Karbu yang posisi ring kompresi nya tidak pas mesin jadi kayak hilang kompresi dan susah hidup. Emang sih mesin FU ini rada sensitif, bocor sedikit saja kompresinya maka mesin susah Posisi ujung ring pistonUntuk sudut pemasangan ringnya kalian bisa simak gambar di bawah a. Ring pertama / Top ringb. Expander ring olic. Rail ring oli atasd. Rail ring oli bawahe. Ring kedua / 2nd ringA . Sisi lubang buangE. Posisi Off Set Pin PistonOff set piston itu adalah di mana posisi sumbu silinder dengan posisi sumbu poros engkol tidak mana fungsi adanya off set piston ini adalah untuk meningkatkan Torsi dan mengurangi gaya gesek piston dengan dinding silinder saat langkah mengetahui posisi off set pistonnya kalian bisa menggunakan jangka sorong untuk mengukurnya. Kalau diukur dengan jangka sorong, maka nilai bibir piston ke pin piston itu nilainya lebih besar posisi Exhaust Knalpot dari pada posisi intake Masuk Liat gambar di bawah.Catatan Jika pemasangan piston terbalik atau off set pin pistonnya terbalik maka arah gaya geseknya akan berlawanan, besar kemungkinan mesin akan rontok, loss power dan over telitilah dalam Cara Mengetahui Posisi In dan Ex pada PistonJika kalian tidak mempunyai jangka sorong untuk mengukur posisi off set piston, maka kalian bisa liat tanda yang sudah disediakan di piston piston memiliki posisi tanda yang berbeda - beda untuk menentukan posisi In dan Ex. Untuk lebih jelasnya simak uraian di bawah Tanda Titik oTanda titik pada permukaan piston ini mengarah ke posisi lubang Ex buang Liat gambar.Tanda titik bulat ini pada umumnya bisa kalian temui pada mesin Yamaha Jupiter MX Old, New, MX king, Vixion Series, R15 Series, Nmax Series, Aerox Series dan Tanda PanahJika pada permukaan piston ada tanda panahnya, maka tanda tersebut menujukan arah ke lubang Ex atau Tanda INKalau ada tanda IN pada piston maka posisikan IN itu mengarah ke lubang Intake Masuk.AtauSekian dulu ya artikelnya, semoga artikel ini bermanfaat. Jika ada salah kata dan tulisan saya mohon do'a dan dukungannya agar blog ini makin berkembang. AamiinBaca juga Pemeriksaan Sensor Engine Coolant Temperature ECTPemeriksaan Sensor EOT pada Motor Honda PGM FIDiagram Kelistrikan Honda Supra 125 PGM FIJalur Soket ECU Yamaha Vixion Lama Kode 3C1Sistem FI pada Yamaha Vixion Old kode 3C1Kode Bearing atau Laher Berbagai MotorDaftar Kode V-Belt Motor Matic Honda Advertisement Pengukuran diameter blok silinder diperlukan untuk mencari tahu apakah blok silinder mengalami keausan atau tidak. Hal ini karena selisih 0,1 mm saja bisa membuat performa mesin menurun. Oleh sebab itu, untuk menentukan berapa diameter blok silinderkita tidak bisa menggunakan penggaris biasa. Melainkan harus ada alat ukur dengan ketelitian mencapai 0,01 mm. Lalu bagaimana cara mengukur diameter blok silinder ? apakah sama seperti mengukur diameter komponen lain menggunakan mikrometer atau bahkan vernier caliper ? mari kita bahas bersama-sama. Cara Mengukur Diameter Silinder Untuk mengukur diameter silinder, sebenarnya kita bisa menggunakan alat apapun seperti mikrometer ataupun jangka sorong. Tapi mengukur diameter silinder itu tidak hanya dilakukan pada satu titik, setidaknya ada 6 titik pengukuran dalam satu silinder. Kalau kita gunakan jangka sorong maka maksimal kita hanya bisa mengukur diameter silinder bagian atas. Selain itu, ketelitian juga menjadi alasan mengapa untuk mengukur diameter silinder itu diperlukan alat khusus. Alat ini dikenal dengan “cylinder bore gauge”, yakni alat ukur khusus mengukur diameter dalam menggunakan dial gauge sebagai penunjuk. Memangnya bisa dial gauge untuk mengukur diameter ? Itulah sebabnya anda membaca artikel ini, ini karena ada teknik khusus dalam melakukan pengukuran diameter silinder menggunakan cylinder bore gauge. 1. Pertama cari tahu diameter standar blok silinder Langkah awal, anda perlu mencari tahu berapa diameter standar dari blok mesin yang akan diukur. Ini dibutuhkan untuk proses kalibrasi cylinder bore gauge, anda bisa mencarinya pada service literature mobil yang bersangkutan atau anda bisa mengukur salah satu blok silinder menggunakan jangka sorong. 2. Kalibrasi cylinder bore gauge Misal diameter standar adalah 62,8 mm maka pilih replacement rod dengan panjang 60 mm dan replacement washer dengan tebal 3 mm. sehingga panjang replacement rod + washer adalah 63 mm. kita pilih yang lebih besar dari diameter standa karena keausan silinder pasti memiliki diameter yang lebih besar. Setelah anda merangkai replacement rod, replacement wahser dan dial gauge kedalam batang cylinder bore gauge lalu lakukan kalibrasi dial gauge, caranya seperti berikut ; Ambil outside micrometer lalu set mikrometer dengan hasil pengukuran 62,8 mm. Masukan cylinder bore gauge kedalam mikrometer, maka jarum akan bergerak. Putar skala dial gauge agar angka 0 bertepatan dengan jarum. 3. Lakukan pengukuran Setelah kita kalibrasi bore gauge, kita bisa langsung menggunakannya untuk mengukur diameter silinder. Caranya kurang lebih seperti ini ; Masukan cylinder bore gauge ke titik pengukuran pertama maka jarum dial gauge akan bergerak. Goyangkan bore gauge seperti yang ditunjukan pada gambar, lalu perhatikan titik terjauh jarum dial gauge bergerak. Misal titik terjauh dial indicator adalah 0,1 mm setelah 0 maka diameter silinder adalah 62,8 – 0,1 mm = 62,7 mm. Misal titik terjauh dial indikator adalah 0,1 mm sebelum 0 tidak mencapai 0 maka diameter silinder 62,8 + 0,1 = 62,9 mm. Langkah berikutnya anda tinggal mengukur kelima titik sisa dalam satu silinder. Baru anda bisa menentukan keovalan dan ketirusan blok silinder. Namun, teknik pengukuran diatas memiliki kelemahan. Diameter yang tertera di service literature sering tidak pas ada selisih sekitar 0,1 hingga 0,2 mm sehingga mungkin anda akan menemukan hasil diameter silinder yang lebih kecil dari diameter piston. Oleh sebab itu, ada cara lain yang lebih cepat dan mudah untuk mengukur diameter silinder. Pada cara ini, kita tetap menggunakan diameter standar sebagai patokan namun kita tidak mengkalibrasi dial gauge menggunakan mikrometer melainkan menggunakan diameter silinder terbawah. Diameter terbawah silinder tidak pernah bergesekan dengan ring piston, sehingga bisa kita asumsikan besarnya masih sama dengan diameter standar. Masukan cylinder bore gauge ke posisi silinder paling bawah. Gerakan cylinder bore gauge ke kanan dan kekiri sampai menemukan gerakan jarum yang paling jauh. Saat anda menemukan gerakan jarum terjauh, tahan lalu putar skala dial gauge agar angka 0 lurus dengan jarum. Setelah itu, anda bisa mengukur diameter pada sisi tengah dan sisi atas seperti cara yang dituliskan diatas. Cara ini dinilai lebih efektif untuk mengukur diameter silinder secara akurat, namun anda perlu melakukan kalibrasi dial gauge tiap kali berpindah silinder. Artinya kalau sebuah mesin memiliki 4 silinder maka anda perlu melakukan 4 kali kalibrasi dial gauge sesuai silinder masing-masing. Itu saja artikel singkat tentang cara mengukur diameter blok silinder. Semoga bisa menambah wawasan kita semua. Facebook Twitter Whatsapp – Salam Teknisi Mobil Indonesia, apa kabar kalian semua hari ini? Semoga semua baik-baik saja dan tetap semangat menjalani aktivitas sepanjang hari ini pada bengkelnya masing-masing. Bahasan singkat kita kali ini adalah tentang Penjelasan Lengkap Piston dan Ring Piston, Yuks! Berikut bahasan selengkapnya. Piston membentuk bagian bawah ruang bakar. Tekanan dari pembakaran diberikan ke bagian atas piston, yang disebut head atau dome. Piston harus cukup kuat untuk menghadapi tekanan ini; Namun, piston juga harus dibuat seringan mungkin. Inilah sebabnya mengapa kebanyakan piston terbuat dari aluminium atau paduan aluminium. Piston aluminium yang dicampur dengan tembaga, magnesium, nikel, dan silikon adalah hal yang umum. Silikon adalah elemen paling umum yang dicampur dengan aluminium untuk membuat piston. Silikon membuat piston lebih resistif terhadap korosi dan meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan ausnya. Ini juga membantu mengurangi berat piston. Ada tiga tipe dasar paduan aluminium silikon yang digunakan pada piston hipoeutektik, eutektik, dan hipereutektik. Piston hipoeutektik, umum pada mesin sebelumnya, memiliki sekitar 9% silikon. Kebanyakan piston eutektik memiliki 11% hingga 12% silikon. Paduan eutektik memberikan kekuatan yang baik dan ekonomis untuk dibuat. Piston hipereutektik memiliki kandungan silikon di atas 12%. Mereka menawarkan tingkat ekspansi termal rendah, peningkatan keausan alur, ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, dan kekuatan yang lebih besar serta ketahanan lecet dan kejang. Kepala piston bisa datar, cekung, cembung, diberi mahkota, dinaikkan dan dibuat lega untuk katup, atau berlekuk untuk katup. Piston yang lebih baru biasanya datar, rata dengan takik katup, atau memiliki kenop yang agak piring. Crown dished memusatkan tekanan pembakaran di bagian paling tebal dari kepala piston, tepat di atas bagian atas bos pin piston. Bos pin piston adalah area yang dibangun di sekitar lubang untuk pin piston, kadang-kadang disebut pin pergelangan tangan lihat gambar berikut. Lubang pin tidak selalu berada di tengah piston. Ini dapat diimbangi ke arah sisi dorong utama piston, yang merupakan sisi yang akan menyentuh dinding silinder selama langkah daya. Keterangan bagian-bagian piston. Kepala piston sering kali dilapisi dengan anodisasi keras, keramik, atau lempeng listrik. Lapisan ini meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap korosi, retak, keausan, dan goresan. Pelapis keramik baru menawarkan kekerasan permukaan hampir tiga kali lipat dari pelapis anodisasi keras tradisional. Lapisan keramik juga membantu melindungi dari ledakan spontan. Tepat di bawah kubah, di sekitar sisi piston, ada serangkaian alur. Alur digunakan untuk menahan ring piston. Bagian di antara alur disebut ring lands. Beberapa piston memiliki lapisan keramik di alur ring atas untuk mencegah ring “dilas” di dalam alur. Biasanya ada tiga alur dua kompresi dan satu kontrol oli. Alur kompresi terletak di bagian atas piston. Kedalaman alur bervariasi dengan ukuran piston dan jenis cincin atau ring yang digunakan. Alur kontrol oli adalah alur terendah pada piston. Biasanya lebih lebar dari alur ring kompresi dan memiliki lubang atau slot untuk memungkinkan oli mengalir. Posisi alur cincin bervariasi sesuai desain mesin. Banyak mesin baru yang memiliki cincin kompresi atas sedekat mungkin dengan kepala piston. Ini mengurangi jumlah bahan bakar yang dapat jatuh ke sisi piston sebelum pembakaran. Bahan bakar tersembunyi ini tidak terlibat dalam proses pembakaran tetapi meninggalkan hidrokarbon yang tidak terbakar selama langkah buang. Dalam desain ini, semua cincin ditempatkan berdekatan. Pada beberapa piston, lubang pin piston sangat dekat dengan kepala piston, di belakang alur cincin kontrol oli bawah. Area di bawah pin piston disebut skirt piston. Area dari tepat di bawah alur ring bawah hingga ujung skirt adalah permukaan dorong piston. Ada dua tipe dasar dari skirt piston slipper dan skirt penuh. Skirt penuh digunakan terutama pada truk dan mesin komersial. Jenis slipper digunakan pada mesin mobil dan memungkinkan permukaan dorong piston cukup untuk operasi normal. Slipper skirt juga memungkinkan piston menjadi lebih ringan dan mengurangi ekspansi piston karena bahan yang menahan panas lebih sedikit. Mesin model terbaru yang mampu berjalan ke rpm yang cukup tinggi menggunakan piston yang lebih ringan. Piston ini hanya memiliki skirt di sisi dorong. Seringkali skirt dilapisi dengan molibdenum untuk mencegah lecet dinding silinder. Untuk memastikan piston terpasang dengan benar dan offset yang benar, bagian atas piston akan diberi tanda. Tanda yang paling umum adalah takik yang dikerjakan di tepi atas piston. Selalu periksa dengan manual servis untuk arah dan posisi tanda yang benar. Bagian depan piston harus sama dengan bagian depan batang penghubung lihat gambar berikut. Selalu pastikan bahwa tanda pada piston dan batang penghubung berada dalam hubungan yang benar satu sama lain dan menghadap ke arah yang benar. Ketika sebuah mesin dirancang, ekspansi piston menentukan berapa banyak jarak bebas piston yang dibutuhkan dalam lubang silinder. Jarak bebas yang terlalu sedikit akan menyebabkan piston terikat pada suhu pengoperasian. Terlalu banyak akan menyebabkan piston slap. Jarak bebas piston normal untuk mesin adalah sekitar 0,001 hingga 0,002 inci 0,0254 hingga 0,0508 mm. Jarak bebas ini diukur antara skirt piston dan dinding silinder. Kemajuan dalam teknologi piston telah memungkinkan pabrikan untuk membangun mesin dengan sekitar setengah jarak bebas itu. Ini mengarah pada peningkatan efisiensi dan emisi yang lebih rendah. Terminologi Piston Banyak istilah berbeda yang digunakan untuk mendeskripsikan desain piston; berikut adalah yang termasuk Jarak kompresi atau tinggi / Compression distance or height – Jarak dari bagian tengah lubang piston ke bagian atas piston. Ring belt – Area antara bagian atas piston dan lubang pin tempat ring piston dipasang. Heat dam – Potongan alur sempit pada beberapa piston untuk mengurangi aliran panas ke alur ring atas. Selama mesin beroperasi, alur terisi dengan karbon dan menyerap panas hasil pembakaran. Diameter dasar – Diameter dasar cincin/ring piston. Pada beberapa piston, diameter dasar akan sama untuk setiap ring; pada piston yang lain itu akan meningkat dari atas ke bawah. Celah Dasar Piston – Perbedaan antara diameter dasar/alur dan silinder. Diameter dasar alur – Diameter piston yang diukur di bagian bawah alur cincin. Diameter akar setiap alur dapat berbeda dengan jenis cincin yang digunakan. Pelindung alur – Sisipan baja atau besi tuang yang ditempatkan di alur atas piston aluminium untuk memperpanjang umur cincin kompresi atas. Spacer alur atas – Spacer baja yang dipasang di atas ring dalam alur rekondisi agar jarak bebas sisi ring sesuai dengan spesifikasi. Busing pin piston – Terutama ditemukan pada piston besi tuang, busing ini berfungsi sebagai bantalan untuk pin piston. Itu dimasukkan ke dalam lubang pin piston. Muka dorong utama – Bagian skirt piston yang memiliki beban dorong terbesar. Ini biasanya sisi kanan saat melihat mesin dari ujung flywheel. Muka dorong minor – Bagian dari skirt piston yang berlawanan dengan muka dorong mayor. Jarak bebas skirt – Perbedaan antara diameter diameter skirt piston dan diameter silinder. Lancip skirt piston – Perbedaan antara diameter piston di bagian atas dan bawah skirt. Piston cam – Bentuk area skirt piston, yang memberikan kontak dan jarak bebas dinding silinder yang benar. Inspeksi Piston – Setiap piston harus diperiksa dengan hati-hati apakah ada kerusakan dan retakan. Perhatikan dasar ring dan area bos pin. Perhatikan adanya lecet di sisi piston gambar berikut. Lecet naik turun adalah normal. Tanda lecet yang berlebihan, tidak teratur, atau diagonal menunjukkan masalah pelumasan, sistem pendingin, atau overheat. Lecet juga dapat disebabkan oleh batang penghubung yang bengkok, pin piston yang macet, atau jarak piston-ke-dinding yang tidak memadai. Jika terbukti ada kerusakan, piston harus diganti. Setiap piston harus diperiksa dengan cermat apakah ada lecet di sisi piston. Lepaskan ring piston. Sebuah expander pelepas ring piston harus digunakan untuk melepas ring kompresi. Biasanya ring kontrol oli dapat dilepas dengan tangan. Hapus karbon dari bagian atas piston dengan pengikis gasket. Karbon dan oli menumpuk di bagian belakang alur. Penumpukan ini harus dihilangkan. Kotoran akan membuat ring tidak terpasang dengan benar. Bersihkan lekukan piston dengan alat pembersih alur atau ring piston yang patah. Saat melakukan ini, pastikan tidak ada logam yang terkikis. Alur cincin kontrol oli memiliki slot atau lubang. Ini juga harus dibersihkan. Gunakan mata bor atau sikat kecil. Setelah alur bersih, gunakan sikat dan pelarut untuk membersihkan piston secara menyeluruh. Jangan gunakan sikat kawat. Jarak bebas sisi ring harus diukur. Jarak bebas samping side clearance adalah perbedaan antara ketebalan ring dan lebar alurnya. Untuk mengukur ini, tempatkan ring baru di alurnya dan, dengan pengukur antena, ukur jarak bebas antara ring dan bagian atas alur seperti gambar berikut. Jika jarak bebas tidak dalam kisaran yang ditentukan, piston harus diganti. Jarak bebas sisi ring piston harus diperiksa pada setiap piston. Diameter piston harus diukur. Pengukuran ini biasanya dilakukan pada titik tertentu pada skirt berikut. Jika diameternya tidak sesuai spesifikasi, piston harus diganti. Beberapa pembuat ulang mesin akan membengkokkan bagian luar jika diameternya sedikit lebih kecil dari spesifikasi. Diameter piston diukur melintasi titik-titik tertentu pada skirt. Pin Piston Pin piston pada dasarnya adalah tabung berlubang berdinding tebal. Seperti bagian piston dan batang penghubung lainnya, piston dibuat kuat dan ringan. Sebagian besar terbuat dari baja paduan dan dilapisi dengan krom, karburasi, dan / atau perlakuan panas untuk memberikan ketahanan aus yang baik. Pin piston dilumasi oleh oli yang diumpankan melalui saluran di batang penghubung, percikan oli di bak mesin atau carter, atau nozel semprot di batang atau piston. Pin piston dipasang di ujung kecil batang penghubung dan lubang pin piston. Cara pin ditahan digunakan untuk mendeskripsikannya. Pin stasioner ditekan ke dalam piston. Batang penghubung berputar pada pin. Pin semifloating ditekan ke dalam batang penghubung. Piston berputar pada pin. Pin yang mengapung penuh dapat bergerak atau berputar di piston dan batang penghubung. Pin ditahan dengan tutup, sumbat, snaprings, atau klip pegas yang dimasukkan ke piston di ujung pin. Pin mengambang penuh adalah yang paling umum digunakan. Periksa area bos pin pada piston untuk tanda-tanda pin goyang. Kemudian lepaskan pin untuk memeriksanya. Dengan pin yang mengambang penuh, klip penahan dilepas dan pin didorong keluar. Pin press digunakan untuk melepas dan memasang pin pressfit. Saat memasang pin piston, pastikan piston menghadap ke arah yang benar terkait batang penghubung. Periksa pin dengan cermat untuk melihat tanda-tanda keausan. Pin yang mengapung penuh harus memiliki pola keausan yang rata. Periksa lubang pin di piston dengan cermat. Karena piston terbuat dari bahan yang lebih lembut daripada pin, piston akan aus sebelum pin. Jika ada tanda-tanda keausan yang tidak rata, curigai masalah pelumasan atau batang penghubung. Periksa kecocokan pin. Ini harus bergerak bebas melalui lubang. Coba juga untuk memindahkan pin ke atas dan ke bawah dalam lubangnya. Setiap gerakan berarti lubang piston atau pin sudah aus. Untuk menentukan apakah lubang atau pin sudah aus, ukur diameter lubang pin. Jika lubang tidak sesuai spesifikasi, ganti piston. Kemudian ukur diameter pin. Jika pin tidak sesuai spesifikasi, gantilah. Jika lubang piston dan pin memenuhi spesifikasi, ukur lubang ujung kecil dari batang penghubung lihat gambar berikut. Jika diameter tidak sesuai spesifikasi, ganti batang penghubung. Pin piston diukur pada berbagai titik dan diameternya dibandingkan dengan ID lubang pin piston dan ujung kecil batang penghubung. Beberapa produsen merekomendasikan pemeriksaan jarak oli pin. Untuk melakukan ini, kurangi diameter pin dari diameter lubang pin piston. Jika jarak oli melebihi spesifikasi, ganti piston dan pin. Sekarang kurangi diameter pin dari diameter ujung kecil batang penghubung. Jika jarak oli melebihi spesifikasi, ganti batang penghubung dan / atau pin. Batang penghubung mungkin memiliki busing pin piston. Ukur diameter dalam bushing dan bandingkan pembacaan dengan spesifikasinya. Jika busing aus atau rusak, maka harus diganti. Busing ditekan keluar dari batang dengan pin tekan. Memasang bushing baru juga dilakukan dengan pers; beberapa teknisi memanaskan batang dan membekukan pin sebelum menekannya. Hal ini mempermudah pemasangan. Sebelum memberikan tekanan pada pin, pastikan pin dipasang tepat di atas lubang. Ring Piston Ring piston digunakan untuk mengisi celah antara piston dan dinding silinder. Ring piston menutup ruang bakar di piston. Ring piston juga harus mengeluarkan oli dari dinding silinder untuk mencegah oli masuk ke ruang bakar. Mereka juga membawa panas dari piston ke dinding silinder untuk membantu mendinginkan piston. Pada kebanyakan mesin, piston dilengkapi dengan dua ring kompresi dan satu ring kontrol oli. Ring kompresi ditemukan di dua alur atas yang paling dekat dengan kepala piston. Ring oli dipasang ke alur tepat di atas pin pergelangan tangan. Ada banyak desain ring yang berbeda; masing-masing memiliki aplikasi khusus. Ring Kompresi Cincin atau ring kompresi dirancang untuk menggunakan tekanan pembakaran untuk mendorongnya ke dinding silinder. Selama power stroke atau langkah usaha, tekanan yang disebabkan oleh campuran udara-bahan bakar yang mengembang diterapkan antara bagian dalam ring dan alur ring piston. Ini memaksa ring untuk bersentuhan penuh dengan dinding silinder. Gaya yang sama diterapkan ke bagian atas ring, memaksanya menyentuh bagian bawah alur ring. Kedua tindakan ini membantu membentuk segel ring yang rapat. Ring kompresi umum dibuat dari besi tuang, besi tuang dilapisi molibdenum moly, dan besi tuang dilapisi krom gambar berikut. Besi tuang menawarkan permukaan keausan yang tahan lama dan harganya lebih murah daripada cincin permukaan moly atau krom. Ring ini ideal untuk pengendaraan normal. Lapisan moly cukup berpori dan dapat menahan oli. Akibatnya, ring moly memiliki ketahanan yang sangat tinggi terhadap lecet. Ring ini digunakan pada mesin yang dijalankan pada kecepatan tinggi terus menerus atau kondisi beban berat. Chrome juga memiliki ketahanan yang baik terhadap lecet tetapi tidak memiliki kemampuan retensi oli seperti moly. Ring krom disarankan saat kondisi mengemudi termasuk seringnya bepergian di jalan berdebu atau tidak beraspal. Chrome sangat padat dan keras dan akan mendorong kotoran yang masuk ke silinder pada langkah hisap. Lapisan moly, karena porositasnya, akan memungkinkan kotoran menempel di permukaan ring. Biasanya, ring moly digunakan di alur ring atas dengan besi tuang atau ring krom di alur kedua. A Cincin kompresi berlapis moly. B Cincin kompresi wajah krom. Pelapis wajah lainnya termasuk keramik, grafit, fosfat, dan oksida besi. Semua pelapis dirancang untuk membantu dalam proses keausan. Keausan adalah waktu yang diperlukan ring agar sesuai dengan bentuk dan permukaan dinding silinder. Ring Kontrol Oli Oli terus diterapkan ke dinding silinder. Oli melumasi dan membersihkan dinding silinder dan membantu mendinginkan piston. Mengontrol oli ini adalah tujuan utama ring oli. Dua jenis ring oli yang umum adalah ring oli tersegmentasi dan ring oli besi tuang. Keduanya ditempatkan agar oli berlebih dari dinding silinder dapat melewati ring. Alur ring oli piston juga ditempatkan. Oli melewati ring dan slot di piston dan kembali ke bak oli. Ring oli tersegmentasi memiliki rel pengikis atas dan bawah serta ekspander. Ring pengikis sering kali berupa ring krom. Expander mendorong kedua pencakar keluar ke dinding silinder. Selama pemasangan, celah ujung dari ketiga bagian harus diguncang untuk mencegah oli keluar ke dalam silinder. Memasang Ring Piston Beberapa mesin menggunakan ring piston tegangan rendah; pastikan ring baru sesuai dengan mesin. Sebelum memasang ring ke piston, periksa celah ujung ring. Tempatkan ring kompresi ke dalam silinder. Gunakan piston terbalik untuk mengkuadratkan ring di lubang. Ukur jarak antara ujung ring dengan feeler gauge. Bandingkan bacaan dengan spesifikasi. Jika celah melebihi batas, ring yang terlalu besar harus digunakan. Jika celah kurang dari spesifikasi, ujung ring dapat diisi dengan alat khusus. Prosedur sebelumnya untuk memeriksa celah ring mengasumsikan bahwa semua lancip dan ketidaksempurnaan pada lubang telah diperbaiki. Jika lubang lancip, celah ujung harus diperiksa di silinder pada titik terendah perjalanan piston. Celah ring piston sangat penting. Celah yang berlebihan akan memungkinkan gas pembakaran bocor ke bak mesin. Ini biasa disebut blowby. Jarak bebas yang terlalu sedikit dapat merusak dinding silinder karena ujung ring bersentuhan satu sama lain saat mesin memanas. Celah ring kompresi atas memungkinkan beberapa tekanan pembakaran bocor ke ring kompresi kedua. Ini membantu segel ring kedua. Oleskan sedikit oli pada ring. Ring kontrol oli dipasang terlebih dahulu. Masukkan expander; posisikan ujungnya di atas bos pin tetapi jangan biarkan tumpang tindih. Kemudian pasang relnya. Stagger ujung ketiga bagian. Rakitan cincin kontrol oli dapat dipasang dengan tangan. Jika pin piston dipasang ke dalam alur ring oli, penopang ring oli harus dimasukkan ke dalam alur cincin. Penopang memberi tempat cincin oli untuk duduk di titik-titik alur di mana tidak ada bahan piston di bawah ring. Penopang memiliki lesung pipit untuk mencegahnya berputar di sekitar piston. Ini menjaga celah ring di tempat yang diinginkan setiap saat. Gunakan expander piston untuk memasang ring kompresi atas dan kedua lihat gambar berikut. Pasang ring kedua terlebih dahulu. Pastikan ring dipasang di posisi yang benar. Ini termasuk memastikan bahwa sisi ring yang benar menghadap ke atas. Ring memiliki semacam tanda untuk menunjukkan sisi mana yang harus menghadap ke atas. Periksa instruksi dari pabrik. Gunakan ekspander untuk memasang ring kompresi.

cara ukur diameter piston